作為常壓液態(tài)LNG和常壓液氮的設(shè)備用鋼。9Ni鋼屬于鐵素體型低溫用鋼,具有較高的強(qiáng)度和較好的韌性。依據(jù)合金成分, 9Ni鋼屬于中合金鋼,但由于用其制造設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度定位在 - 165～-196 ℃范圍,故其原材料本身和制造中涉及到影響脆性轉(zhuǎn)變溫度的因素顯得十分關(guān)鍵。影響9Ni鋼脆性轉(zhuǎn)變溫度的主要因素為晶粒度、組織結(jié)構(gòu)、合金元素和雜質(zhì)。

        9.75VDEh680≤0.100.10～0.350.30～0.80≤0.035≤0.0358.50～9.50JIS G 3127≤0.12≤0.30≤0.0.90≤0.025≤0.0258.50～9.50  各合金元素的影響：  C ——碳化物析出會(huì)造成孔蝕，一般控制在＜0.08%；  Mn——奧氏體相穩(wěn)定化元素，提高耐磨性及氮的固容量；  Si——有助于高溫耐高溫氧化及耐酸蝕性能；  Ni——穩(wěn)定化元素，減輕脆性并改善機(jī)械性能，增強(qiáng)耐酸能力。 

      保溫時(shí)間和正火處理要求的一樣。正火處理的目的是細(xì)化奧氏體晶粒, 奧氏體晶粒越細(xì)小, 9Ni 鋼熱處理后的強(qiáng)度越高, 塑性越好,沖擊韌度也越高。但如果正火溫度過高, 或在高溫下保持時(shí)間過長(zhǎng), 會(huì)使鋼的奧氏體晶粒長(zhǎng)大, 將顯著降低鋼的沖擊韌度與裂紋擴(kuò)展功和提高脆性轉(zhuǎn)變溫度。因而, 次正火溫度要高于Ac3 或Acm,其目的是細(xì)化晶粒。